PVC--laminerte takplater av gips er komposittplater som er produsert med papir-gipsplater som underlag. Prosessen omfatter overflateliming, varm-pressing av laminering med PVC-film, valgfri bakside av aluminiumsfolie, kald- eller varmpressing for herding, og endelig trimming og inspeksjon.
Disse panelene er hovedsakelig sammensatt av papir-gipsplater, PVC-film og aluminiumsfolie, behandlet og limt sammen ved hjelp av en vitenskapelig metode som omfatter seks-vanntettingsbehandling. Under produksjonen lamineres en PVC-film-med integrert grafikk, tekst og logoer påført via silketrykk- på den ene siden av gipsplaten, mens aluminiumsfolie påføres den andre, og skaper et komposittmateriale i taket.
Forbehandling av underlaget: Velg standard papir-belagt gipsplate (vanligvis 7–12 mm tykt), fjern støv fra overflaten, og sørg for at overflatepapiret er glatt og uskadet. utfør sliping eller ekstra støvfjerning om nødvendig.
Limprosess: Påfør jevnt vann-eller løsemiddelbasert-lim (som hvit lateks eller et spesiallaminert lim) på forsiden av gipsplaten; lim kan påføres samtidig på baksiden ved laminering med aluminiumsfolie. Kontroller limmengden for å forhindre siver eller bobling.
Filmforberedelse: Velg dekorativ PVC-film (formulert med myknere, stabilisatorer, fargemasterbatcher, etc., og eventuelt pre-preget med mønstre) og klipp den til de nødvendige spesifikasjonene; noen prosesser kan kreve for-oppvarming for aktivering.
Varm-presslaminering: PVC-filmen påføres den limbelagte-overflaten og festes tett gjennom varmpressing med oppvarmede valser (vanligvis 80–120 grader) og trykkruller, noe som får limlaget til å smelte og herde; aluminiumsfolielaminering på baksiden utføres samtidig (hvis nødvendig).
Avkjøling og innstilling: Panelet passerer gjennom en kjøleseksjon for å senke temperaturen, lette indre spenninger og forhindre krymping, deformasjon eller rynking.
